Koje se ocjene otpornosti na koroziju primjenjuju na aluminijumske profile?

Odolnost na koroziju ključna je stvar pri odabiru aluminijumskih profila za industrijske, arhitektonske ili pomorske primjene. Razumijevanje raznih razina otpornosti na koroziju pomaže inženjerima i stručnjacima za nabavku da donose informirane odluke koje uravnotežavaju trajnost, troškove i okoliš. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja aluminijuma može se upotrebljavati za proizvodnju materijala koji se upotrebljava u proizvodnji aluminijuma.

Industrijske aluminijske komponente suočavaju se s različitim izazovima za okoliš, od izloženosti solnim sprejevima u obalnim područjima do kemijskog kontakta u obradi. Sistem ocjene otpornosti na koroziju pruža standardizirani okvir za procjenu koliko će aluminijumski sustav strukturalnog okvira izdržati degradaciju tijekom vremena. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Razumijevanje sustava ocjenjivanja otpornosti na koroziju

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Američko društvo za testiranje i materijale (ASTM) i Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO) uspostavljaju standardizirane ocjene otpornosti na koroziju koje proizvođači i korisnici koriste u svijetu. Ti standardi definiraju protokole ispitivanja, uvjete izloženosti i kriterije prihvaćanja za procjenu otpornosti aluminijuma na razgradnju. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala s masenim udjelom aluminija u zraku od oko 100 g do 100 g, primjenjuje se sljedeći standard:

Standardi ISO 12944 usmjereni su na zaštitne sisteme boje i definiraju kategorije za razinu korozije od C1 (vrlo nizak rizik od korozije) do C5-M (vrlo visok rizik od korozije u morskom okruženju). U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 7 U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odredi da se za određeni aluminijumski profil primjenjuje određeni standard.

Anodiziranje i njegov utjecaj

Anodiranje je jedna od najefikasnijih metoda za povećanje otpornosti na koroziju u proizvodima s aluminijumskim konstrukcijama. Proces anodiranja stvara zaštitni sloj oksida na površini, a različite razine debljine, mjerene u mikronima, odgovaraju različitim stupnjevima otpornosti na koroziju. Čisti anodizni materijal tipa II pruža otprilike 10 25 mikrona zaštite pogodne za unutarnje ili zaštićene primjene, dok tvrdi anodizni materijal tipa III pruža deblju, izdržljiviju zaštitu za teška okruženja.

Anodiranje bojama dodava estetsku privlačnost i funkcionalnu zaštitu industrijskim aluminijskim komponentama. Debljina anodiranog sloja izravno se povezuje s razlikom otpornosti na koroziju; deblja anodizacija znači dužu zaštitu od solnih spreja, vlažnosti i izloženosti kemijskim tvarima. Aluminijska ekstrudiranje s 25-mikronski tip II anodizirati će nadmašiti goli aluminijum profil u većini vanjskih okruženja, što anodiziranje troškovno učinkovita ulaganja za produžen životni vijek.

Ustanovi okoliša i odabir ocjene

Uloga u području obalne i morske industrije

U obalnim područjima postoje ekstremni izazovi zbog korozije jer solni sprej ubrzava galvansku koroziju i ugriza na nezaštićene aluminijumske profile. U tim uvjetima industrijske aluminijske komponente zahtijevaju visoku otpornost na koroziju, obično C4 ili C5 prema ISO 12944, u kombinaciji s debelom anodnom ili prašnom oblogom. U slučaju da se sustav aluminijumskih konstrukcijskih okvira koristi u blizini slane vode, mora imati sveobuhvatnu zaštitu površine kako bi se spriječilo brzo kvar i troškovi održavanja.

U slučaju izloženosti na površini mora se upotrebljavati u skladu s standardom ASTM B117 za ispitivanje na razinu od 1000 sati. U skladu s ovom specifikacijom, za postizanje ove razine performansi često se zahtijeva zapečaćeno anodiranje premazima za konverziju hroma ili premazima za prah visoke kvalitete. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i

Unutarnji i zaštićeni okoliš

U unutarnjim ili klimatiziranim objektima manje su stroge zahtjeve za otpornost na koroziju aluminijumskih profila. U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim kriterijima, potrebno je utvrditi razinu i razinu izloženosti. U ovom slučaju, industrijske aluminijske komponente mogu uštedjeti troškove, a istodobno zadržati odgovarajuću trajnost.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i U ovom slučaju, aluminijumski konstrukcijski okvir obično ima koristi od anodiranja tipa II bez dodatnog sloja praha, zaštite ravnoteže i troškovne učinkovitosti. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju aluminijuma za upotrebu u proizvodnji materijala za proizvodnju goriva za uporabu u proizvodnji goriva za uporabu u proizvodnji goriva za upotrebu u proizvodnji goriva za upotrebu u proizvodnji goriva za upotrebu u proizvodnji goriva za upot

U slučaju da se primjenjuje druga metoda, to znači da se ne primjenjuje druga metoda.

U slučaju da se upotrebljava u slučaju pojačanja, mora se upotrebljavati:

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju aluminijumskih profila za upotrebu u proizvodnji materijala za proizvodnju aluminijuma za upotrebu u proizvodnji materijala za upotrebu u proizvodnji aluminijuma za upotrebu u proizvodnji materijala za upotrebu u proizvodnji aluminijuma za upotrebu u U ovom se testu uzorci iz ekstruzije aluminija izlaganja neprekidnoj solnoj magli pri 95% relativne vlažnosti i povišenoj temperaturi, simulirajući godine izloženosti obalnom području u nekoliko tjedana. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaku od tih vrsta materijala, primjenjuje se sljedeći opis:

Ciklična testa korozije (ASTM B1733) nudi realističnije obrasce degradacije izmjenom ciklusa prskanja soli, sušenja i vlažnosti koji oponašaju prirodne vremenske uvjete. Industrijske aluminijske komponente testirane u skladu s ovim protokolom često pokazuju superiornu korelaciju s terenskim performansama u usporedbi s kontinuiranim solnim prskanjem. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođači mogu upotrebljavati i druge metode za utvrđivanje otpornosti na koroziju.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Praktični podaci validiraju laboratorijske ocjene otpornosti na koroziju praćenjem stvarnih performansi aluminijumskih profila koji se koriste u određenim uvjetima tijekom godina ili desetljeća. Obalne instalacije, solarni sustavi na krovovima i industrijski objekti stvaraju povijest performansi koja potvrđuje ili usavršava specifikacije proizvodnje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se odredi razina otpornosti na koroziju za proizvod s aluminijumskim konstrukcijskim okvirima.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvod koji je proizveden od aluminija, potrebno je utvrditi: U slučaju da se rezultati terenskog ispitivanja značajno razlikuju od predviđanja ubrzanog ispitivanja, proizvođači istražuju je li priprema površine, odabir čvrstih materijala ili okolišni čimbenici izvan standardne klasifikacije utjecali na performanse. Ova povratna petlja kontinuirano poboljšava način na koji ocjene otpornosti na koroziju vode odabir industrijskih aluminijumskih komponenti.

Često se javljaju pitanja

Koja je razlika između anodiranja tipa II i tipa III za otpornost na koroziju aluminijumskih profila?

Anodiranje tipa II stvara zaštitni sloj oksida od 10 25 mikrona pogodan za unutarnja i blago izložena okruženja, nudeći dobru otpornost na koroziju po nižim troškovima. Tipi III tvrdo anodiziranje proizvodi deblji, tvrđi sloj (25 50 + mikrona) namijenjen za teške industrijske aluminijske komponente i teške vanjske uvjete. Tipi III pružaju superiornu otpornost na koroziju na sol i abraziju, što opravdava veći trošak za primjene gdje je izdržljivost kritična.

Kako odabrati ispravnu razinu otpornosti na koroziju za aluminijumski sustav konstrukcije?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006, ako je primjenjivo, za životnu sredinu koja je izložena opasnostima za životnu sredinu, potrebno je utvrditi kategoriju izloženosti životnoj sredini. U slučaju da se primjenjuje druga metoda, potrebno je utvrditi da je to u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 2. U slučaju da se ne primjenjuje, proizvođač može upotrijebiti i druge metode za utvrđivanje vrijednosti.

Mogu li se goli aluminijumski profili koristiti u vanjskim uvjetima bez ugrožavanja otpornosti na koroziju?

Goli aluminij prirodno formira tanak sloj oksida koji pruža određenu otpornost na koroziju, ali ova pasivna zaštita nije dovoljna za većinu vanjskih primjena, posebno u blizini slane vode ili u industrijskoj kemijskoj izloženosti. Industrijske aluminijske komponente koje se koriste na otvorenom gotovo uvijek zahtijevaju anodiziranje, premaz za konverziju hroma ili premaz prahom kako bi se postigla prihvatljiva otpornost na koroziju. Profili od golega aluminija najbolje su ograničeni na kontrolirana unutarnja okruženja ili ne-kritične zaštićene primjene.