Пројекат модернизације тешке буљке за рударске машине у Аустралији

Преглед пројекта

Један водећи аустралијски оператор рударске опреме суочен је са понављајућим неуспјехама у системима завезања који се односе на примарне дрожње за вилице на свом подручју за прераду гвожђе у Западној Аустралији. Оригинални АСТМ А193 Б7 болтовипроектирани за општу индустријску употребупрерано су се деградирали под екстремним цикличним оптерећењем, уласком абразивне прашине и повременом излагањем солној подземној води. Са преко 420 тона опреме за дрожење по јединици и оперативним захтевима 24 сата дневно, непланирано заустављање радице кошта око 86.000 аустралијских долара по сату. Ова иницијатива за модернизацију обухватала је три идентичне инсталације дробилаца на два места, замењујући 1.842 критична тачка за закотвење специјално дизајнираним решенијем за тешке запртене уређаје прилагођеним рударској индустрији и индустрији машина.

Анализа изазова

Коренични узроци су се протезали изван једноставне селекције материјала. Пољске инспекције су откриле три режима неуспеха међусобног блокирања: (1) хидрогенски индуковано расколање стреса (ХИСЦ) у високотеже бутоне због остатка напетости од ваљања нитке и галваничког споја са корпусима од нерђајућег челика; (2) Стандардни коррозионски отпорни болтови нису успели да се баве комбинованим механичкимхемијскимеколошким триадом јединственом за инфраструктуру рударства на отвореном. Осим тога, ограничења у набавци захтевала су потпуну уназад компатибилност са постојећим обрасцима фланжева, спецификацијама окретача и протоколима одржавања ОЕМ-а, што није остављало простор за редизајн или реинжиниринг монтажних интерфејса.

Rešenje

Доставили смо сертификовани систем за замену који се фокусира на прилагођене коване АСТМ А193 Б7М тешке фиксације, топлотно обрађене до минималне тражне чврстоће 120130 кси и стрес-облажаване пост-наводне за елиминисање подложности ХИСЦ Сваки болт је имао дуплексни систем премаза: подслој од цинк-никел легуре (25 мкм) за катодну заштиту, са керамично појачаним епоксидним затварачем (40 мкм) отпорним на УВ, абразију и хемијску изложеност pH 3 11. Критичне нитке су прецизно ваљене након топлотне обраде и подмазане молибден дисулфидоминфузијом анти-приступаног једињења које испуњава стандарде ИСО 15184. Сапутне компоненте су укључивале закаљене сетове пећи са запеченим контактним површинама и калибриране резаче за индикацију напетости које омогућавају тачну проверу пренапреда без хидрауличких напетача. Сви фиксатори су били тражећи путем ласерски гравираних лота и снабдевани са потпуним извештајима о тесту у фабрици (МТР) у складу са AS/NZS 1275 и ISO 898-1.

Процес имплементације

Поназадња опрема је извршена током планираних 72 сата одржавања користећи фазалан, ризично олакшани приступ. Наш теренски инжењерски тим је извео преинсталација ултразвучне дебелине мапирања основне плоче и ревизије калибрације крутног момента на свим инструментима за монтажу. Бутице су инсталиране у строгом редоследу по OEM обрасцима за затезање, са дигиталним угловом вртећег момента у реалном времену како би се осигурала конзистенција ± 5% пренапреде. Након инсталације, урадили смо анализу вибрација на суседним структурним члановима како бисмо потврдили обнову чврстоће зглобова и документовали основне звучне емисије за будуће предиктивно одржавање. Обука је пружена екипи за одржавање локације о интервалима инспекције, визуелним индикаторима деградације (нпр. пупоривање премаза, формирање беле рђа) и одговарајућим протоколима реторке у складу са ИСО 16047.

Резултати пројекта

Након 28 месеци континуиране операције, укључујући излагање мусонским кишама, околним температурама од 45 °C и абразивном силика праху, модернизовани болтови нису показали никакве грешке, нема мерељивог губитка пренапредавања и само површинско зношење премаза на не-носећим Сравњива анализа животног циклуса потврдила је 3,2-кратно продужење живота у односу на наследни систем Б7 (од 8,7 до 27,9 месеци медијан времена до замене). Годишње радно време за одржавање је пало за 63%, промет залиха резервних делова је пао за 41%, а непланирани заустављања дрожбице везаних за проблеме са спојивачима су пали на нулу. Од суштинског значаја је да је решење показало пуну оперативну способност са постојећим упутствима за сервис ОЕМ-а и дигиталним моделима близанца који се користе за праћење здравља структура.

Описак клијента

"Ово није било само замена буљка, то је била надградња поузданости уграђена на нивоу темеља", рекао је главни инжењер за одржавање клијента. Одржавају се корозионски отпорни болтови, а тражимо се у свакој инсталацији. Од тада смо стандардизовали ову спецификацију на шест додатних рударских средстава. Успех је катализатор за прихватање у три ОЕМ-а Тир-1 који снабдевају машине за дрожење и скрининг глобалној рударској индустрији.