Projekat za modernizaciju rudarskih strojeva u Australiji

Pregled projekta

Jedan vodeći australijski operater rudarske opreme suočen je s ponavljajućim kvarovima u sustavima sidra koji osiguravaju primarne sljepernice čeljusti na svom radnom mjestu za preradu željezne rude u zapadnoj Australiji. Originalni ASTM A193 B7 vijci projektirani za opću industrijsku upotrebu prerano su se razgrađivali pod ekstremnim cikličkim opterećenjem, ulazom abrazivne prašine i povremenom izloženosti slanoj podzemnoj vodi. S više od 420 tona trljanje opreme po jedinici i 24/7 operativne zahtjeve, neplanirano zastoj košta procjenjuje AUD $86.000 po satu. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Analiza izazova

Korenični uzroci su se proširili izvan jednostavne selekcije materijala. Provjere na terenu otkrile su tri načina kvarova međusobno zaključavanja: (1) vodikovo izazvano puknjenje napona (HISC) u visokonapetljivim vijcima zbog ostataka napona od valjanja niti i galvanskog spajanja s kućištima od nerđajućeg čelika; (2) ubrzano korozi Standardni šrafovi otporni na koroziju nisu mogli riješiti kombiniranu mehaničku kemijsku ekološku triadu jedinstvenu za rudarsku infrastrukturu na otvorenom. Osim toga, ograničenja nabavke zahtijevala su potpunu kompatibilnost s postojećim uzorcima flange, specifikacijama obrtnog momenta i protokolima održavanja OEM-a, što nije ostavljalo prostora za redizajn ili re-inženjering montažnih sučelja.

Rješenje

Isporučili smo certificirani, drop-in zamjenski sustav usredotočen na prilagođene ASTM A193 B7M teške vezice, toplinski tretirane do 120130 ksi minimalne snage teža i stresno oslobođene post-trenje za eliminiranje osjetljivosti na HISC. Svaki vijci imao dupleksni sustav premaza: cink-nikl legure podloga (25 μm) za katodnu zaštitu, na vrhu s keramikom ojačanog epoksi čip (40 μm) otporan na UV, abraziju i pH 311 kemijske izloženosti. Kritske nitke nakon toplinske obrade precizno su valjane i podmazivane molibden disulfidom infuzijom protiv napadajućeg spoja koji ispunjava standarde ISO 15184. U sklopu opreme su bili i tvrdi setovi perilica s žbunjenim kontaktnim površinama i kalibrirani matice za pokazivanje napetosti koje omogućuju točnu provjeru prethodnog opterećenja bez hidrauličkih napetosti. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 upotrijebi sljedeći kriteriji:

Proces provedbe

U skladu s člankom 11. stavkom 2. stavkom 2. Naš tim inženjera na terenu je proveo ultrazvučno mapiranje debljine podloge i provjere kalibracije obrtnog momenta na svim alatkama za montažu. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se Nakon instalacije, proveli smo analizu vibracija na susjednim strukturnim članovima kako bismo potvrdili obnavljanje čvrstoće zglobova i dokumentirali početne znakove akustičnih emisija za buduće predviđanje održavanja. Uprkos tome, u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. ovog članka, za sve proizvode koji su bili podložni zahtjevima za stavljanje u promet, za koje se primjenjuje ISO 16047, potrebno je osigurati da su u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Rezultati projekta

Nakon 28 mjeseci neprekidnog rada, uključujući izlaganje monsunskim kišama, temperaturama okoline od 45 °C i abrazivnom silicijskom prašini, nakon toga opremljeni vijci nisu pokazali nikakve kvarove, nisu imali izmjerljive gubitke predopterećenja i samo su površinski opadali na površinama koje ne nose Primjerice, u odnosu na stariji B7 sustav, životni ciklus je produžen 3,2 puta (medjana vremena do zamjene od 8,7 do 27,9 mjeseci). Godišnje radno vrijeme za održavanje smanjeno je za 63%, promet zalihnih dijelova smanjen je za 41%, a neplanirani zaustavljanja slomnika zbog problema s vezivom smanjeni su na nulu. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3.

Odziv klijenata

"Ovo nije bila samo zamjena vijaka, nego nadogradnja pouzdanosti ugrađena na razini temelja", rekao je glavni inženjer održavanja klijenta. Bremeći šrafovi otporni na koroziju održavali su svoj integritet tamo gdje su drugi propali, a sledljivost nam je dala povjerenje u svaku instalaciju. Od tada smo standardizirali ovu specifikaciju na šest dodatnih rudarskih sredstava. Uspjeh je katalizirao usvajanje u tri OEM-a Tier-1 koji snabdijevaju strojeve za rušenje i probijanje globalnoj rudarskoj industriji.